Das Hightech-Unternehmen Rosenberger ist in den vergangenen Jahrzehnten stark gewachsen und hat seinen Stammsitz im oberbayerischen Fridolfing immer weiter ausgebaut. So entstand im Laufe der Zeit ein Konglomerat aus alten und neuen Gebäuden. Diese gewachsenen Werkstrukturen führten zu immer umständlicheren Materialflüssen, was in der Vergangenheit zu Lasten der Effizienz ging.
Deshalb entschlossen sich die Eigentümer bereits vor rund 20 Jahren, die weitere Entwicklung des Standortes strategisch planen zu lassen. Gemeinsam erarbeiteten Experten von Rosenberger und Hinterschwepfinger einen umfassenden Masterplan, der auf optimierten Material- und Personenflüssen basiert.
In einem ersten Schritt wurden bestehende Gebäude saniert und umgebaut und eine materialflussoptimierte, erweiterungsfähige Intralogistik geschaffen. Ein Meilenstein war dabei der Bau des zentralen Hochregallagers für Kleinteile, das vor knapp 10 Jahren in Betrieb genommen wurde.
»Für optimale logistische Abläufe war es entscheidend, dass das Lager in zentraler Lage errichtet wird«, erklärt Josef Hinterschwepfinger. Allerdings hätte dafür ein Montagegebäude weichen müssen, das ebenfalls essenziell für einen optimalen Materialfluss ist.
Die Statiker und Fabrikplaner von Hinterschwepfinger fanden gemeinsam eine Lösung für dieses Dilemma: Das Lager wurde über die Montagehalle gesetzt und so die Effizienz des Materialflusses signifikant erhöht. »Diese Lösung war nur möglich, weil wir alle nötige Expertise unter einem Dach haben«, ist Josef Hinterschwepfinger überzeugt. »Wo sonst arbeiten Fabrikplaner und Statiker gemeinsam in einem Team?«
Nahtlos an das Lager angeschlossen wurde ein vollautomatisches Transportsystem für Kleinteile. Aufgrund des erhöhten Lagers verlaufen die Schienen in den Produktionsgebäuden unter der Decke, so dass wesentlich weniger Transporte ebenerdig auf Wegen innerhalb und zwischen den Gebäuden stattfinden müssen. Insgesamt wurde durch das Lager und das Transportsystem ein Flächengewinn von 20 % in der Montage erzielt.
Die Logistik ist Teil des umfassenden Masterplans, der Erweiterungsmöglichkeiten für verschiedene Entwicklungsszenarien vorsieht. Für die einzelnen Elemente des Masterplanes hat Hinterschwepfinger Kostenschätzungen erarbeitet, damit Investitionsentscheidungen zügig getroffen werden können.
Der Masterplan wird regelmäßig überarbeitet, um ihn an neue Entwicklungen und Anforderungen anzupassen. Bei den aktuellen Planungen für den Zeithorizont 2025 bis 2030 wird ein großes Augenmerk auf das Thema Nachhaltigkeit gelegt. Energiebedarf und Ressourcenverbrauch werden über den gesamten Lebenszyklus eines Gebäudes betrachtet: vom Bau über den Betrieb bis hin zur Entsorgung in ferner Zukunft.
Dank des Masterplans kann Rosenberger bei sich verändernder Nachfrage sehr schnell mit dem Bau neuer Produktions-, Logistik- oder Bürogebäude beginnen, da die Grobplanung bereits in der Schublade liegt. Zudem ist der Flächenbedarf über viele Jahre abschätzbar und die Inhaber können den Grundstückserwerb vorausschauend planen.
Der Masterplan von Hinterschwepfinger ermöglicht Rosenberger eine hohe Flexibilität und verschafft dem Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile auf dem Weltmarkt.
Im Rahmen der Standortentwicklung hat Hinterschwepfinger unter anderem folgende Projekte für Rosenberger geplant und umgesetzt:
Planung und Neubau der Betriebsgalvanik
Integration eines neuen Bürogebäudes in einen gewachsenen Produktionsstandort
Generalplanung und Neubau eines Montage- und Logistikzentrums mit vollautomatischem Hochregallager
Die Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG, ein mittelständisches Industrieunternehmen in Familienbesitz, wurde 1958 gegründet und zählt heute zu den weltweit führenden Anbietern von Verbindungslösungen in der Hochfrequenz-, Fiberoptik- und High-Voltage-Technologie, unter anderem für die Automobil- und Telekommunikationsindustrie sowie für die Medizin- und Messtechnik. Am Hauptstandort in Fridolfing beschäftigt Rosenberger mehr als 3.000 Mitarbeiter. Weltweit sind es 14.000.
